高熔指熔噴PP材料是怎么生產出來的?

　　(一)：高熔指PP的市場需求
 

　　聚丙烯的熔體流動性能與其分子量密切相關。由常規的Ziegler-Natta催化體系制備得到的商品聚丙烯樹脂的重均分子量一般在3×105～7×105之間。這些常規聚丙烯樹脂的熔融指數一般較低，限制了應用范圍。
 

　　隨著化學纖維工業及紡織機械工業的飛速發展，非織造布工業迅速崛起。聚丙烯的一系列優點使它成為非織造布的原料。隨著社會的發展，非織造布的應用領域趨于廣闊：在醫療衛生方面，非織造布可用以制造隔離服、kouzhao、手術服、婦女衛生巾、嬰兒尿布等等；作為建筑和土工材料，非織造布可以用于屋頂防水、道路施工、水利工程方面，或采用紡粘、針刺復合技術生產高級屋面氈，其使用壽命比傳統的瀝青油氈高5～10倍；過濾材料也是非織造布發展快的產品之一，可用于化工、醫藥、食品等行業的氣體、液體過濾，具有和大的市場潛力；此外，在生活家用方面，非織造布可用于合成革、箱包、衣襯、裝飾布、揩布的制造。
 

　　正是由于非織造布的不斷發展，對其生產和應用的要求也不斷提高，如熔噴、高速生產、薄型產品等。因此，對非織造布的主要原料聚丙烯樹脂的加工性能的要求也相應提高；此外，高速紡或細旦聚丙烯纖維的生產也要求聚丙烯樹脂具有良好的熔融流動性能；一些不能耐高溫的顏料更需要加工溫度相對較低的聚丙烯作為載體。所有這些都要求以能在較低溫度下加工的超高熔融指數聚丙烯樹脂為原料。
 

　　熔噴布料就是高熔融指數的聚丙烯。熔融指數是指熔體每10分鐘通過標準口模毛細管的質量，數值越大，表示材料的加工流動性越好。聚丙烯的熔融指數越高，熔噴出的纖維就越細，制作成的熔噴布過濾性也就越好。
 

　　(二)：制備高熔融指數聚丙烯樹脂的方法
 

　　一是通過控制聚合反應工藝以控制聚丙烯的分子量及分子量分布，如采用提高阻聚劑如氫氣濃度的方法降低聚合物的分子量，從而提高熔融指數。這種方法受催化體系、反應條件等因素的限制，熔融指數的穩定性較難控制，實施比較困難。
 

　　燕山石化用茂金屬催化劑在前幾年就在直接聚合熔指1000以上的熔噴料了，由于穩定性較難控制，一直沒有大批量聚合。今年發生疫情以來燕山石化，采用2010年開發的可控降解聚丙烯熔噴料生產技術，于2月12日產出聚丙烯熔噴無紡布料，同時采用茂金屬催化劑在裝置上進行了工業試驗，目前已經生產出產品，正發往下游用戶試用。
 

　　另一種方法是將常規聚合得到的聚丙烯進行控制降解，降低其分子量，提高熔融指數。
 

　　過去常用高溫降解方法來降低聚丙烯的分子量，但這種高溫機械降解的方式有許多弊端，如添加劑流失及熱分解、工藝不穩定等不利因素。此外還有超聲波降解等方法，但這些方法往往需要有溶劑的存在，增加了工藝難度和成本。近年來，聚丙烯化學降解的方法逐漸得到了廣泛應用。
 

　　(三)：化學降解法生產高熔指PP
 

　　化學降解法是使聚丙烯和化學降解劑如有機過氧化物等在螺桿擠出機中進行反應，使聚丙烯分子鏈發生斷裂而降低其分子量。與其它降解方法相比，它具有降解*、熔體流動性好、制備工藝簡便易行等優點，容易進行大規模工業化生產。這個也是改性塑料廠商采用多的方法。